定制成型可以成為控制大批量生產的制造成本的有效方法。一些RF部件，如FAKRA元件，其他連接器系列和電介質，可以用尼龍，液晶聚合物（LCP）和其他塑料模制。雖然模塑零件會產生啟動成本，但一旦開發出模具本身，就可以比加工更快速，更經濟地制造大批量的零件。因此，Molex成型能力可幫助客戶滿足預算限制，同時提供具有與加工零件相同的嚴格公差和電氣和機械完整性的RF解決方案。
同樣，與大批量金屬部件的機加工零件相比，Molex壓鑄工藝可以提供經濟的效率而不會犧牲質量。當客戶面臨預算限制但需要滿足嚴格公差的RF組件時，Molex壓鑄功能可提供理想的解決方案。
感應焊接是Molex用來幫助客戶控制成本的另一種方法。與手工焊接不同，手工焊接需要人員將加熱的鐵應用于焊接材料，這是一種半自動化工藝，使用定制的銅線圈來加熱目標區域，從而減輕了人工費用。此外，感應焊接工藝通過避免人為錯誤來減少浪費，這總是存在依賴于技能的手工焊接的風險。
由于其可重復使用的模具，當生產運行很大時，模塑和壓鑄都比加工更快。因此，Molex生產模塑和壓鑄RF組件的能力為大批量客戶提供了快速的交貨時間，并最終加快了最終產品的上市時間。
同樣，對于大批量生產，感應焊接，半自動化工藝，比用鐵手工焊接更快。此外，感應焊接接頭的質量不依賴于人的技能，因此它提供了高水平的可重復性，從而實現了積極的制造計劃。而且，加熱元件本身而不是鐵的方法加速了焊料的響應時間，這減少了制造時間，因此縮短了交付時間。
電位感應焊接示例：12 GHz BNC電纜組件
因為它是一個半自動化過程，所以Molex感應焊接可以避免手工完成鐵焊造成的人為錯誤，從而提供更加一致的質量。此外，感應焊接通過可重復的過程產生清潔的接頭，使其成為要求高精度和可靠性的應用的理想選擇。此外，在模塑塑料和壓鑄金屬零件時使用模具消除了加工射頻元件時人為錯誤所帶來的風險。
潛在壓鑄示例：BNC微型RF連接器
Molex在一系列RF制造工藝中開發了行業領先的專業技術，提供感應焊接，模塑和壓鑄至少十幾年。我們的工程師與客戶密切合作，以確定滿足所需規格，預算和時間框架的最佳方法。我們還測試零件和生產運行，以確保最高質量和性能可靠性，提供從概念到交付的完整RF解決方案。
潛在成型示例：密封FAKRA連接系統
