FCI連接器、德爾福汽車如何收口能達最佳效果我們必須要從插針插孔的接觸件形式，如何設計，插針插孔的截面形狀及幾何特性，制造及如何正確收口幾個方面入手深入的了解一下：

　　插針插孔接觸件形式

　　在射頻同軸連接器中．插針插孔接觸件的結構形式多種多樣．但在某些方面的要求是基本相同的．如：插入力和拔出力、接觸電阻以及機械壽命符合相關標準的規定等。使用最多的還是開槽插針插孔接觸件。產品系列、規格、使用條件不同．開槽插針插孔接觸件的結構、規格(內、外徑)、開槽數量、開槽寬度、開槽長度也不同。在結構上。開槽插針插孔接觸件有直通形式、錐形補償形式和“刷型”形式等；在規格上，不同系列的射頻同軸連接器，其插針插孔接觸件規格基本不同：在開槽數量上．有2槽、4槽、6槽、8槽．還有3槽及其它開槽數。射頻同軸連接器的品種很多，出現失效的狀況也干差萬別，但從可靠性的角度來看，很多失效的機理和模式是相同的。航天203所的吳秉鈞老師進行了總結、歸納為：連接失效：反射失效；電接觸失效：污染失效。而在射頻同軸連接器的電接觸失效中。開槽插針插孔接觸件起著至關重要的作用，尤其是在微小型射頻同軸連接器中．射頻同軸連接器的電接觸失效大多數是由開槽插針插孔接觸件結構、材料、工藝方法等不當或不過關而損壞引起的。在射頻同軸連接器中．尤其是小型、微小型高性能微波連接囂中，開槽插針插孔接觸件的地位舉足輕重，一方面．插針插孔接觸件的結構、外徑尺寸與外接觸件、絕緣介質一起．決定著射頻同軸連接器的工作頻率范圍、阻抗、反射等主要電氣性能指標；另一方面．插針插孔接觸件的結構、開槽數量、開槽長度．又決定著插入力和拔出力、接觸電阻、機械壽命等性能。

　　開槽插針插孔接觸件設計

　　德爾福汽車連接器在確定插針插孔接觸件時。渴望實現的最理想狀態為：在與插針插合時．插拔平滑，對插針、插針插孔(鍍層)損傷最小；與插針插合后，插針臺階面與插針插孔端面緊密接觸、連續：插合后，插針插孔外徑與插針柄部直徑相同，阻抗連續、恒定。但在實際的設計，制造中。理想狀態是很難或根本不可能實現的，例如，由于難免存在尺寸公差，插針臺階面與插針插孔端

　　面緊密接觸就很難實現。在實際設計時。為了避免插合時損壞開槽插針插孔接觸件．往往故意留出間隙：同樣由于尺寸公差的原因．插合后很難保證插針插孔外徑與插針柄部直徑相同．往往存

　　在一定的錐度。因此在實際設計時，尺寸公差范圍、錐度效應和開槽的影響等都是要考慮的因素。開槽插針插孔接觸件設計原理一一接觸片受力及變形分析插針插孔接觸件開槽后，其“指狀”接觸片的受力和變形情況可按懸臂粱進行建模分析。下面就以開2槽的TNC插針插孔接觸件為例進行分析。

　　截面形狀及幾何特性

　　插針插孔接觸件開槽后，要進行收口處理，與插針插合后，其“指狀”接觸片發生彈性變形．這樣才能在接觸部位產生正壓力、形成可靠接觸。

　　槽插針插孔接觸件的設計

　　第一：在設計插針插孔接觸件時。為了保證可靠性。重點關注以下幾個方面。

　　確保指狀接觸部分的強度足夠．即增大模型中粱的E和z。可以通過選用性能優良的材料、增大指狀接觸部分的厚度和減小開槽寬度等來實現。例如。最典型的標準sMA射頻同軸連接器．其開槽插針插孔接觸件的指狀接觸部分很薄(受結構尺寸所限)，強度較差，往往是失效的主要模式。

　　第二：注意設計和控制開槽的長度和數量。開槽的長度直接決定著模型中粱的長度：開槽的數量直接決定著粱的數量和梁的尺寸。

　　第三：設計插針插孔接觸件必須滿足射頻同軸連接器的電氣性能要求。

　　插針插孔接觸件的制造

　　第一：開槽插針插孔接觸件通常選用彈性及強度較好的錫磷青銅或鍍青銅合金線材或棒材制造。選用錫磷青銅合金時．工序包括：加工外圓和內孔、開槽、收口、預插、進行低溫(175℃～185℃)穩定處理、電鍍等；選用鈹青銅合金時．插針插孔收口后要進行強化熱處理(HV320～HV360)，才能充分發揮鈹青銅材料的高彈性性能。開槽從電氣性能來說，開槽寬度越小越有利于實現高的電氣性能。但槽寬越小，加工難度越大，且開槽后的后處理(如去除毛刺)難度也越大，尤其是超小型連接器的插針插孔接觸件。處理不好．往往是射頻同軸連接器失效的

　　原因之一。通常的方法是采用鋸片刀開槽，隨著刀具技術和設備技術的發展，開槽寬度逐漸減小到0．15ram．O．10ram，甚至更窄。在開槽過程中，應注意的問題是保證開槽的對稱度、直線度，以及毛刺的控制和去除，否則會嚴重降低指狀”接觸片的強度，降低射頻同軸連接器的使用壽命。由于插針插孔接觸件通常用鈹銅合金制造。在加工中容易產生毛刺。且難以去除，所以一些廠家采用電加工的方法進行加工。由于電加工對加工部位產生電化腐蝕．且內孔中殘留的腐蝕物、冷卻液等雜質不容易清除，往往會對后續的熱處理、電鍍(鍍不上或附著力小易脫落)等產生不利影響。收口對于開槽插針插孔接觸件．要采用機械方法將其“指狀”接觸片均勻地向中心收口，才能與插合的插針接觸件之間產生符合規定的分離力(接觸壓力)。精密收口是產品性能的關鍵因素，直接決定其接觸性能和可靠性。

　　第二：最佳的收口應是準確控制、形成橢圓形閉合，使插針、插針插孔接觸表面平滑。插針必須在插入力較小的情況下插入．從而得到較好的電氣性能和可靠性。

　　如何正確收口：

　　為了消除簡易收口方法引起的缺陷和隱患，應采用合理的收口裝置和方法，使接觸片的受力及變形均勻。建議根據應達到的收口后的直徑。考慮彈性回彈等因素，設計制造圓錐形收口裝置)或在機床上旋轉收口。直接決定著接觸件的收口尺寸。當然圓錐形收口裝置錐孔的表面應足夠光滑．以免收口時損傷接觸件表面。